// Производство · ИИ-АГЕНТ

ИИ на
производстве

Физическая часть запущена — конвейер работает, робот грузит. Следующий шаг: ИИ видит брак, прогнозирует поломки, оптимизирует загрузку и передаёт данные в 1С автоматически.

Записаться на разбор производства →← Производство

// точка пересечения

Цифровое управляет
физическим

Здесь пересекаются два направления ИИ-АГЕНТ: цифровое и физическое. Конвейеры и роботы дают производительность. ИИ даёт качество и надёжность. Сначала запускаем физическую часть — конвейер или манипулятор. Потом добавляем ИИ: зрение, предиктив, оптимизацию.

// четыре инструмента

Что умеет ИИ на линии

Компьютерное зрение — контроль качества

Камера на линии распознаёт дефекты быстрее и точнее контролёра ОТК. Не устаёт к концу смены. Каждое изделие — не выборочно. Брак отсеивается до упаковки.

Предиктивное обслуживание

Датчики вибрации, температуры, тока + ИИ-анализ. Прогнозирует поломку до остановки. Плановая замена вместо аварийного простоя. Стоимость простоя линии считается в минутах — не часах.

Оптимизация загрузки

ИИ рассчитывает оптимальный режим: максимум производительности при минимуме износа. Анализирует историю отказов и предлагает расписание обслуживания.

Интеграция с 1С и учётными системами

Данные с линии — в базу автоматически, без ручного ввода. Работаем с 1С через API: обменник пишется под правила конкретной системы. Каждая партия — с историей: кто, когда, какие параметры. Готово к проверке в любой момент.

// интеграция с 1С

1С есть почти у всех —
мы умеем с ней работать

И это нормально. Мы подключаемся к 1С через API и пишем обменник под правила конкретной конфигурации. Данные с оборудования идут в учётную систему автоматически — без отдельного программиста 1С в штате.

Используем современный стек: промежуточный слой данных, обработчик под правила вашей системы. Занимает дни, не месяцы. Если у вас есть API и регламент обмена — остальное наша задача.

Автоматизировали руками.
Добавляем мозги.

Разбор производства — определяем где ИИ даст максимальный возврат на вашем конкретном участке.

Записаться на разбор производства →

// часто спрашивают

Вопросы заказчиков

Сколько по времени занимает проект — от первого разговора до запуска?

В среднем 1,5–4 месяца. Зависит от сложности участка, объёма проектирования и сроков изготовления нестандартных узлов. Сразу после обследования даём точный график с контрольными точками.

Можно ли установить в действующее производство без длительной остановки?

Да. Большинство узлов изготавливаются и собираются заранее на нашей площадке. На действующем производстве — только финальный монтаж и подключение, обычно 1–3 дня в выходные или плановое окно.

Окупаемость — за сколько вернутся вложения?

Считаем до начала проекта. Зависит от сменности, фонда оплаты труда замещаемого участка и объёма выпуска. Типичный диапазон 8–24 месяца. Если окупаемость хуже 24 месяцев — честно скажем и посоветуем не делать.

Какие гарантии даёте?

Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента подписания акта пусконаладки. На время гарантии оперативно выезжаем по любым вопросам. После — договор сервисного обслуживания (плановое ТО + аварийный выезд).

А если не получится — что с деньгами?

Работаем поэтапно с оплатой за результат каждого этапа. Обследование и расчёт окупаемости — отдельный платный этап. Если на этапе обследования видим что не окупится — возвращаем деньги и не запускаем проект.

Берётесь за нестандартные задачи или только типовые?

Чаще всего как раз нестандартные. Под типовое решение легко найти готового интегратора. Мы заходим, когда нужно проектировать под конкретный материал, габариты, скорость, температурный режим.

// цифровая автоматизация